车间、厂房、楼宇的低压配电柜长期处于带电运行状态，空气中的粉尘、金属颗粒、油污会持续附着在母排、断路器、接线端子、绝缘子表面，逐渐形成导电污秽层。污秽堆积会降低电气绝缘性能，造成接触部位发热打火、触头氧化，严重时引发相间短路、无故跳闸，直接影响生产和办公供电。传统停电清扫需要整柜断电，对连续生产的工厂、不停电运行的机房影响很大，检修窗口难以安排。
本次开展低压配电柜带电清洗作业。施工前先完成现场安全勘查，确认设备运行工况，做好相邻柜体的隔离防护，严格执行带电作业安全规范。选用高绝缘、无腐蚀的专用带电清洗剂，配合专业清洗设备，控制合理的喷射距离与角度，对柜内母排、断路器触头、接线端子、绝缘子、二次线路进行逐层清洗，将粉尘油污等污秽冲洗剥离，全程设备保持带电运行，不中断正常供电。
清洗完成后等待元器件表面充分挥发干燥，检查柜内无残留积液，复测绝缘性能与接触部位温升。经过带电清洗处理，低压配电柜内导电污秽被彻底清除，绝缘性能得到恢复，触头发热、放电隐患明显降低，有效减少异常跳闸和短路故障，延长配电设备使用寿命，保障低压供电系统长期安全稳定运行。
