工厂厂区的高压开关柜承担着整条生产线的供电任务，常年不间断带电运行。生产环境中金属粉尘、油烟、潮气较多，会持续附着在柜内母线排、断路器、绝缘子、触头、二次端子等元器件表面，形成导电积污层。积污受潮后会降低设备绝缘强度，造成接触部位发热打火、局部放电，严重时引发相间短路、无故跳闸，直接造成生产线停产，经济损失大。而工厂生产线多为连续作业，高压柜停电清扫窗口很难安排，一旦停产损失惨重。
本次采用工厂高压柜带电清洗作业。施工前先现场勘查设备运行工况，做好安全隔离与相邻柜体防护，严格执行高压带电作业安全规范。选用高绝缘、无腐蚀、快速挥发的专用清洗剂，配合专业清洗设备，控制合适的喷射压力与角度，对柜内母线、断路器触头、绝缘子、端子排等部位逐层清洗，清除金属粉尘、油污等导电污秽，全程高压柜保持带电运行，不中断厂区供电、不影响生产。
清洗完成后等待表面充分挥发干燥，检查柜内无残留积液，复测绝缘电阻与触头温升。经过带电清洗，高压柜内导电污秽被彻底清除，绝缘性能恢复，发热、放电隐患明显降低，有效减少短路跳闸和非计划停产，延长高压柜及内部元器件使用寿命，保障工厂生产线连续、安全、稳定供电。
