钢铁工厂生产工况复杂，空气中弥漫大量金属粉尘、冶金油烟、颗粒物，长期附着在变压器套管、绝缘子、散热构件表面，形成一层混合污秽层。钢厂变压器属于重载连续运行设备，很难安排长时间停电检修。污秽堆积会降低外绝缘水平，引发局部放电现象，局放持续超标会逐步侵蚀绝缘部件，严重时造成套管闪络、变压器故障跳闸，直接造成钢厂生产线停机，带来巨大经济损失。
本次针对钢铁厂运行中变压器开展带电清洗施工。作业前完成现场工况勘察，确认设备运行参数，采集清洗前局部放电测试数据，记录局放原始基线。作业人员严格执行带电作业安全规范，采用高绝缘无腐蚀专用清洗剂，配合专业清洗设备，控制喷射角度与距离，对变压器套管、绝缘子、绝缘护套等关键部位逐层清洗，把金属粉尘、油污、导电污秽逐步剥离冲洗，全程变压器保持带电运行，不中断厂区供电。
清洗完成后等待表面充分挥发干燥，再次开展局部放电复测，对比清洗前后局放检测数据。测试结果显示，经过带电清洗，设备表面导电污秽被清除，局部放电信号得到明显抑制，绝缘状态得到改善。通过带电清洗结合局放检测验证，在不影响钢厂生产前提下消除设备外绝缘隐患，降低变压器故障风险，延长变压器绝缘部件使用寿命，为钢铁企业连续生产提供可靠电力保障。
