本次 110kV 主变带电清洗作业，全程保持主变带负荷正常运行，无需停电。施工前完成现场勘察，评估环境温湿度、设备运行工况，落实高压安全防护隔离措施，严格遵守高压带电作业安全规范。选用适配高压设备的专用带电清洗剂，使用高压专用清洗设备，对主变本体、套管、绝缘子等部位进行分段精细化冲洗，逐层清除表面积尘、金属粉尘与油污混合污秽。作业过程实时监测设备运行状态，控制清洗流量与喷射角度，避免影响设备绝缘。

清洗施工结束后，等待清洗剂挥发干燥，对套管外观、绝缘状态进行检查验收。清洗后主变套管与本体表面污秽清除干净，降低污闪放电风险，提升外绝缘水平。在不中断钢厂生产供电的前提下完成主变运维，保障变电站与钢厂供电系统长期安全稳定运行。

本次干式变压器风道除尘清洗在停电状态下进行。作业前先完成停电、验电、挂牌等安全措施。先用定制的长条毛刷伸入风道内部，逐段刷除风道内壁、散热片缝隙附着的积尘，把常年积存的粉尘先松动、清扫出来。随后使用快干式带电清洗剂，配合专用清洗设备对风道内部进行冲洗，把毛刷清理下来的积尘和附着油污一起冲净；清洗过程中，在设备底部可以明显看到带着脏污的水流大量流出，说明风道内部的积污被有效带出。

清洗完成后等待清洗剂充分挥发、风道干燥，再开展摇绝缘等电气试验，确认绝缘等各项指标合格、达到送电条件后，才恢复送电。经过风道深度除尘清洗，干式变压器风道恢复通畅，散热能力提升，绝缘性能经试验验证合格，设备运行温升回落，有效降低高温运行和绝缘隐患，保障干式变压器长期安全稳定运行。

本次灾后清洗修复针对这种 “先烟熏、再进水” 的复合污染情况制定工艺。由于带电清洗剂是油性的，具有一定的疏水功效，施工中先用清洗剂对设备整机、板卡冲洗一遍，借助油性药剂的疏水作用置换、冲洗掉设备内部积存的水分和烟熏粉尘污物。冲洗完成后，将设备送入专用电子设备烘干机进行烘干，彻底去除元器件内部残留的水分与潮气。烘干之后，再用清洗剂对设备冲洗一遍，把烘干后残留的污物彻底清理干净，确保板卡缝隙、焊点、接口处无水渍、无残留粉尘。

全部清洗烘干工序完成后，仔细检查每块板卡，确认无腐蚀、无残留水分、无污物，再完成设备回装。随后逐台上电测试，验证硬件识别与业务功能正常。针对 UPS 电池着火、又经消防水淋的设备，采用 “清洗剂冲洗 — 专用烘干 — 再次冲洗” 的特殊工艺，既解决进水腐蚀问题，又清除烟熏粉尘污染，有效抢救受损设备，最大限度降低火灾与灭火带来的硬件和业务损失。

本次核心路由交换机带电清洗作业，施工前对机房网络拓扑、设备业务状态进行勘查，做好防静电保护与周边设备遮挡防护，严格遵守机房精密设备作业规范。选用低表面张力、快速挥发、无腐蚀的精密电子专用清洗剂，在不关机、不中断网络业务的前提下，对交换机板卡、散热风扇、端口、电路板等部位进行精细化清洗，逐层剥离板卡表面粉尘污物，全程保持网络正常转发。

清洗作业结束后静置等待清洗剂完全挥发，检查无残留积液，复测设备运行温度、端口状态。清洗完成后，散热风道通畅，设备运行温度明显下降，降低因高温引发的宕机、网络故障风险，延长核心交换机硬件使用寿命，保障机房网络系统持续稳定可靠运行。

本次采用钢厂变压器带电清洗作业。施工前先现场勘查设备运行负荷与环境污秽情况，做好安全隔离防护，严格执行高压带电作业安全规范。选用高绝缘、无腐蚀、快速挥发的专用清洗剂，配合专业清洗设备，控制合理的喷射距离与角度，对变压器高压套管、绝缘子、接线部位等关键部位逐层清洗，把金属粉尘、油烟等导电污秽剥离冲洗干净，全程变压器保持带电运行，不中断钢厂生产供电。

清洗完成后等待表面充分挥发干燥，检查无残留积液，复测套管绝缘性能。经过带电清洗，变压器表面导电污秽被彻底清除，外绝缘水平恢复，阴雨天气闪络、放电隐患明显降低，有效减少非计划跳闸停电，延长变压器绝缘部件使用寿命，为钢厂连续生产提供可靠的电力保障。

本次开展钢厂变电站隔离开关瓷瓶带电清洗作业。施工前对现场设备、气象条件进行评估，搭设安全防护，严格遵守高压带电作业规程。选用高绝缘、无腐蚀的电力专用清洗剂，对隔离开关、瓷瓶伞裙表面逐层清洗，冲刷剥离附着的金属粉尘、煤灰等导电污染物，作业全程保持设备带电运行，变电站不停电、钢厂不停产。

清洗完成后静置等待清洗剂充分挥发干燥，仔细检查瓷瓶无积液残留，复测外绝缘性能。清洗后瓷瓶伞裙污秽清除干净，外绝缘强度恢复，消除阴雨天气闪络放电隐患，降低非计划停电风险，保障钢厂变电站长期安全可靠供电。

本次采用工厂高压柜带电清洗作业。施工前先现场勘查设备运行工况，做好安全隔离与相邻柜体防护，严格执行高压带电作业安全规范。选用高绝缘、无腐蚀、快速挥发的专用清洗剂，配合专业清洗设备，控制合适的喷射压力与角度，对柜内母线、断路器触头、绝缘子、端子排等部位逐层清洗，清除金属粉尘、油污等导电污秽，全程高压柜保持带电运行，不中断厂区供电、不影响生产。

清洗完成后等待表面充分挥发干燥，检查柜内无残留积液，复测绝缘电阻与触头温升。经过带电清洗，高压柜内导电污秽被彻底清除，绝缘性能恢复，发热、放电隐患明显降低，有效减少短路跳闸和非计划停产，延长高压柜及内部元器件使用寿命，保障工厂生产线连续、安全、稳定供电。

本次配电柜带电清洗作业，施工前现场勘查配电柜运行状态，做好安全隔离与周边设备防护，严格遵守高压带电作业安全规范。选用高绝缘、无腐蚀、快挥发专用电力清洗剂，对柜内母线、绝缘子、开关触点、端子排等位置进行精细化清洗，逐层剥离附着的粉尘、油污与导电污染物，全程配电柜保持带电运行，无需停电。

清洗结束后静置等待清洗剂充分挥发干燥，检查柜内无积液残留，复测绝缘电阻、设备温升。清洗完成后，柜内导电污秽被彻底清除，绝缘性能恢复，有效降低爬电、短路故障风险，减少突发停电事故，延缓元器件老化，延长配电柜使用寿命，保障配电室供电系统安全连续运行。

本次采用干式变压器带电清洗作业。施工前先现场勘查设备运行工况，做好安全隔离防护，严格执行带电作业安全规范。选用高绝缘、无腐蚀、快速挥发的专用清洗剂，配合专业清洗设备，控制合理喷射距离与角度，对散热片、绝缘子、线圈等部位逐层清洗，清除表面积累的粉尘油污等污秽，全程变压器保持带电运行，不中断正常供电。

清洗完成后等待表面充分挥发干燥，检查无残留积液，复测设备温度与绝缘状态。经过带电清洗，干式变压器表面积污被清除，散热通道恢复通畅，设备温升回落，外绝缘性能得到恢复，爬电、放电隐患明显降低，有效减少跳闸停电故障，延长变压器使用寿命，保障供电系统长期安全稳定运行。

本次开展干粉污染设备抢修作业。首先对机房环境做防护隔离，将沾染干粉的服务器、交换机、核心交换机逐一停机下架，转运至防静电作业工位。拆开设备盖板，取下板卡、电源模块，使用专用电子清洗剂，对主板、芯片、接口、散热组件进行冲洗清理，把藏在元器件缝隙、焊点之间的干粉粉末彻底剥离清除，消除腐蚀性残留。同时同步对机房机柜、地面、桥架开展环境除尘，清除空气中和环境内悬浮干粉，避免二次污染。

清洗完成后，充分烘干设备，仔细检查每一块板卡，确认干粉完全清理干净，无残留污染物，再完成设备回装。逐台上电测试，验证设备硬件识别、网络转发功能正常。干粉误喷后的拆机清洗修复，能快速消除腐蚀隐患，抢救核心网络与服务器设备，最大限度降低机房事故带来的硬件与业务损失。